Ce qu’il faut considérer au moment d’acheter de la ficelle agricole?

a. Matière première
Assurez-vous que la ficelle a été fabriquée à base de matières premières provenant de producteurs certifiés ISO.
Des matières premières de qualité inférieure peuvent entraîner des produits finis de mauvaise qualité.

b. Alimentation facile
Sur certaines marques de ficelle, le noyau central de la bobine peut parfois s’effondrer et causer des difficultés lorsqu’on tente de retirer les premières centaines de mètres de la bobine.  Choisir une ficelle avec un plus grand diamètre de bobine permettra à la ficelle de glisser librement au tout début et éliminera ces problèmes.

c. Entortillement de la ficelle
Une ficelle de dimension régulière et homogène éliminera les «accrochages»  possibles sur son parcours à l’intérieur de la presse et du noueur, réduisant les temps d’arrêt coûteux durant le pressage.

d. Fibrillation
Lorsque vous achetez de la ficelle à grandes balles, assurez-vous que la ficelle est à fibrillation élevée.   Ceci garantit une torsion uniforme et constante et assurera une performance supérieure au niveau du mécanisme noueur.  Une ficelle à haut degré de fibrillation offre un maximum de résistance au nœud et aide aussi à prévenir le glissement des nœuds.

PRESSAGE DE GROSSES BALLES CARRÉES

Une attention toute particulière doit être portée à la pression de la balle, en fonction du type et de la condition de la récolte en cours de pressage.  Durant les longues périodes de temps sec et chaud, par exemple, les balles de paille peuvent être sensiblement plus légères qu’en conditions normales, avec la presse réglée à la même pression de pressage.

Dans ces circonstances, une baisse de la pression de pressage peut remédier à ce problème; ou, passer à une ficelle du calibre supérieur suivant est recommandé.

Pour presser des grosses balles rectangulaires de bonne qualité, il est important de suivre quelques lignes directrices simples :

• Assurez-vous que le flétrissement de la récolte a atteint un minimum de 40 – 50 % de matière sèche (MS), ce qui produira des balles bien formées et une excellente fermentation.
• Assurez-vous que la tension du coffret à ficelle est réduite autant que possible, car la friction exercée entre la ficelle des balles d’ensilage durant le pressage est beaucoup plus grande qu’entre les balles de paille.
• Éliminez autant d’air que possible de la récolte en cours de pressage, car il est essentiel qu’une quantité suffisante de récolte soit entassée dans la partie supérieure de la balle pour éviter le pressage de balles déformées, ce qui pourrait être difficile à manier efficacement pour une enrobeuse de balle automatique.  Une réduction de la vitesse d’avancement aidera à accomplir ceci en augmentant le nombre de nappes par balle.

Depuis quelques années, le filet s’est avéré la méthode d’enrobage préférée pour le pressage des balles cylindriques.  Il offre de nombreux avantages par rapport à la ficelle agricole ce qui minimise l’impact de ses coûts d’achat plus élevés par rapport à la méthode antérieure.

Les points les plus importants sont les suivants :

• RÉDUCTION DE L’USURE DE LA PRESSE
  Le filet d’enrobage exige moins de révolutions de la balle, réduisant de manière significative  l’usure de la presse.

• VITESSE DE FONCTIONNEMENT ACCRUE
  Les temps d’enrobage plus courts améliorent le rendement de la presse en produisant, en moyenne, 15-20 balles de plus par heure qu’avec de la ficelle.

• MEILLEURE COUVERTURE DE LA BALLE
  Les balles enrobées de filet conservent mieux leur forme, facilitant ainsi le transport et la manutention, un facteur particulièrement important pour l’enrobage de balles d’ensilage avec un dispositif d’enrobage de balles automatique.  La couverture «bord en bord» de la balle est également essentielle pour l’enrobage des balles d’ensilage, en évacuant l’air de l’intérieur de la balle pour assurer un ensilage de meilleure qualité.

• MEILLEURE RÉSISTANCE AUX INTEMPÉRIES
  Les balles enrobées de filet affichent une bien meilleure résistance aux intempéries, tout en facilitant l’entreposage et en réduisant les pertes dues à la détérioration du fourrage.

• PLUS FACILE À OUVRIR
  Ouvrir une balle enrobée de filet est une opération simple et facile.  L’utilisation de filet élimine la tâche difficile et pénible d’enlever la ficelle lieuse, notamment par temps de gel, et le filet est moins susceptible d’être «ramassé» par les animaux d’élevage ou la machinerie.

Chaque rouleau de filet pour balles cylindriques vendu par Tama offre tous les éléments essentiels nécessaires pour assurer un pressage efficace et sans accroc.

Les principaux points sont les suivants :

• LA BONNE LONGUEUR
  Tous les filets offerts par Tama sont fabriqués de façon à contenir une longueur MINIMUM garantie. Bien que plusieurs autres fournisseurs prétendent avoir la longueur exacte, en réalité la longueur de leurs rouleaux est souvent moindre que celle qui est indiquée. Des essais ont démontré que plusieurs fabricants ne garantissent pas la longueur de leurs rouleaux, lesquels, se sont parfois avérés être jusqu’à 20 % plus courts, augmentant considérablement votre coût par balle, même si vous aviez payé un prix sensiblement plus bas pour le filet.
  ASSUREZ-VOUS DE VÉRIFIER LA LONGUEUR MINIMUM GARANTIE!
• LA BONNE LARGEUR
  Les rouleaux doivent absolument être fabriqués à une largeur exacte de 1,22 m – 1,23 m pour assurer la meilleure couverture possible de la balle. Que ce soit à cause d’une méthode de fabrication incohérente, ou que le filet est produit à quelques centimètres trop étroits, plusieurs marques de filet ne peuvent y parvenir; il en résulte une couverture moins qu’adéquate de la balle, ce qui peut causer la formation «d’épaulettes» sur la balle. Pour les balles d’ensilage, une bonne couverture de la balle est essentiel, sinon de l’air peut être emprisonné à cet endroit au moment de l’enrubannage, et pour les récoltes sèches, elles reçoivent une bien meilleure protection contre les intempéries, sont plus faciles à entreposer et à manipuler réduisant ainsi les pertes de récolte.
  ASSUREZ-VOUS DE VÉRIFIER LA LARGEUR MINIMUM GARANTIE!
• ROULEAUX PARFAITEMENT TENDUS
  Un rouleau de filet doit avoir un diamètre extérieur qui ne dépasse pas 30 centimètres pour pouvoir être correctement positionné dans toutes les presses. Certaines marques de filet n’ont pas été enroulées avec une tension suffisante pour pouvoir inclure 3 000 m sur un rouleau de 30 cm de diamètre, et en conséquence, moins de balles par rouleau.
  ASSUREZ-VOUS DE VÉRIFIER LE DIAMÈTRE GARANTI DU ROULEAU!
• ROULEAUX ENROULÉS UNIFORMÉMENT
  Tous les rouleaux de filet d’enrobage doivent avoir des bords absolument droits et parfaitement alignés, avec le noyau central clairement en saillie à chaque extrémité, pour assurer un fonctionnement correct et efficace. Si des rouleaux mal enroulés sont utilisés dans des presses d’une façon qui permette au rouleau de tourner librement à l’intérieur du coffret à rouleau, les extrémités du rouleau risquent d’être endommagés et éventuellement causer la rupture des fils latéraux avec comme résultat des balles mal enrobées et endommagées.
  ASSUREZ-VOUS DE VÉRIFIER SI LES ROULEAUX SONT ENROULÉS UNIFORMÉMENT!
• RÉSISTANCE APPROPRIÉE
  Tous les filets fournis par Tama sont entièrement garantis sous tous les aspects ci-dessus et nous garantissons un rendement adéquat de chaque rouleau sur toute sa longueur. Êtes-vous certain que vous recevez la même garantie des autres fournisseurs?
  SI NON . . . POURQUOI PAS?

Chaque rouleau de filet d’enrobage Tama pour les balles cylindriques garantit tous les impératifs requis  pour un pressage efficace et sans problèmes.

À combien s’élèvent les pertes … et qu’est-ce que cela vous coûte?

Plusieurs entrepreneurs dépensent plus d’argent pour leur filet d’enrobage, pendant la durée utile de leur presse, que le coût d’achat réel de la presse elle-même.
Pourquoi, alors, si peu d’utilisateurs prennent-ils le temps de vérifier?
Quel est le coût réel d’un rouleau de filet d’enrobage?

POUR PLUSIEURS, tous les rouleaux de filet d’enrobage se ressemblent, un produit de base, que l’on achète uniquement en fonction du prix.
Pour eux, du FILET D’ENROBAGE, ce n’est que . . . DU FILET D’ENROBAGE.

Foutaise…

Des rouleaux plus courts ou du filet d’enrobage qui n’est pas assez résistant peuvent représenter un coût supplémentaire imprévu pour votre entreprise.  Si le rouleau de filet d’enrobage que vous avez choisi ne produit pas le nombre de balles prévu, alors plus de rouleaux seront nécessaires pour effectuer le pressage.  De même, si vous devez ajouter un demi-tour d’enroulement supplémentaire à une balle pour soutenir la récolte fermement, la quantité additionnelle de filet par balle réduira le nombre total de balles possible avec chaque rouleau.
Tout cela devient un coût supplémentaire pour votre commerce de pressage.

PRIX : 100 $ par rouleau
300 m en moins par rouleau = PERTE de 30 balles = PERTE de 10 $
Un demi-tour supplémentaire/balle = PERTE de 45 balles = PERTE de 15,30 $
AU TOTAL : PERTE de 25,30 $
PRIX : 120 $ par rouleau

PRIX : 120 $ par rouleau
ROULEAU DE FILET D’ENROBAGE DE 3 000 M
300 m en moins par rouleau = PERTE de 30 balles = PERTE de 12 $
Un demi-tour supplémentaire/balle = PERTE de 45 balles = PERTE de 18 $
AU TOTAL : PERTE de 30 $

PRIX : 140 $ par rouleau
ROULEAU DE FILET D’ENROBAGE DE 3 000 M
300 m en moins par rouleau = PERTE de 30 balles = PERTE de 14 $
Un demi-tour supplémentaire/balle = PERTE de 45 balles = PERTE de 21 $
AU TOTAL : PERTE de 35 $

TEST D’ÉVALUATION  DES PERFORMANCES
Au cours des trois dernières années, des rouleaux de filet d’enrobage de toutes les longueurs et de tous les types, de la plupart des principaux fabricants, ont été analysés dans le cadre d’un programme d’évaluation comparative et précise des performances. La procédure des tests réalisés sur un dispositif conçu spécialement à cette fin, conformément aux normes certifiées du centre d’essais «DLG Test Centre».
Les tests d’évaluation des performances ont été effectués dans le but de déterminer la longueur et la résistance actuelle de plusieurs des filets d’enrobage les plus populaires vendus sur le marché aujourd’hui.

Longueur du rouleau
Les résultats ont démontré que plus de 60 % de TOUS les rouleaux testés contenaient moins que la longueur indiquée.

Rouleaux testés contenant MOINS que la longueur indiquée
63 % des rouleaux avaient PLUS de 100 m de moins que la longueur indiquée
21 % des rouleaux avaient PLUS de 200 m de moins que la longueur indiquée
8 % des rouleaux avaient PLUS de 300 m de moins que la longueur indiquée

• Les résultats ont clairement démontré que 6 sur 10 des rouleaux soumis à des tests au cours d’une période s’échelonnant sur 3 saisons étaient TROP COURTS de 100 m et plus.
• Plus de 20 % des rouleaux testés étaient TROP COURTS de 200 m et plus.
• 8 % de TOUS les filets testés étaient TROP COURTS de 300 m et plus.

Cela signifie que le prix d’un rouleau de filet d’enrobage contenant MOINS que la longueur indiquée, COÛTE PLUS CHER À VOTRE ENTREPRISE.
Avec des rouleaux de filet d’enrobage plus courts, vous devrez ACHETER PLUS DE ROULEAUX.
Puisqu’en moyenne, les balles d’ensilage de 1,2 m x 1,2 m utilisent environ 10-12 m de filet par balle, le fait d’utiliser des rouleaux PLUS COURTS pourrait avoir pour conséquence jusqu’à 25 balles de MOINS par rouleau.

Résistance du filet d’enrobage
La technologie des presses à balles cylindriques continue d’évoluer, et les balles beaucoup plus denses et plus lourdes exercent une plus grande pression sur le filet d’enrobage utilisé. Les tests d’évaluation des performances effectués au cours des 3 dernières saisons indiquaient clairement que plusieurs filets aujourd’hui ne sont pas assez résistants pour les techniques de pressage modernes.

% des rouleaux testés qui étaient PLUS FRAGILES que le filet d’enrobage de qualité Tama

• 52 % des rouleaux testés avaient une résistance INFÉRIEURE à la résistance moyenne du filet d’enrobage de qualité Tama

• 20 % des rouleaux testés avaient une résistance de 25 kgf et plus INFÉRIEURE à la résistance moyenne du filet de qualité Tama

• 12 % des rouleaux testés avaient une résistance de 40 kgf et plus INFÉRIEURE à la résistance moyenne du filet de qualité Tama

Le filet d’enrobage PLUS FRAGILE exigera plus d’enroulements de filet par balle, donc une réduction considérable du nombre de balles possible avec chaque rouleau.

Si vous achetez des rouleaux de filet d’enrobage plus COURTS et plus FRAGILES…
combien le filet d’enrobage à «prix économique» vaut-il vraiment ?

Lorsque vous utilisez du filet d’enrobage pour balles cylindriques, prenez le temps de vous assurer que votre machine est préparée correctement pour obtenir les meilleurs résultats possibles.  Les problèmes les plus courants causant la séparation, le déchirement ou l’enchevêtrement du filet autour des rouleaux d’alimentation résulte de l’«échelonnement» du filet, suite à la rupture des fils, causant le défaufilement du filet, dans le sens opposé au sens du filet, et éventuellement la séparation du filet à l’endroit où l’«échelonnement» s’est produit.  Ceci peut se produire dans plusieurs circonstances diverses et différentes mais aura toujours le même effet d’«échelle». 

• Assurez-vous que l’endroit où se trouve le rouleau est exempt de saletés et de débris.  Assurez-vous que toutes les surfaces métalliques avec lesquelles le filet vient en contact soient libres de rouille ou d’arrêtes vives ou de points de soudure (parois de la boîte à filet, barres d’écartement, rouleaux, etc.), ou de «gouttes» de peinture séchée sur toute surface susceptible d’endommager le filet.  Nettoyer avec du papier d’émeri, au besoin.  Assurez-vous aussi que le parcours du filet entre la balle et le mécanisme d’alimentation n’est pas sale ou rouillé, cela pourrait restreindre le passage du filet durant l’alimentation – souvent identifié par une accumulation de filet au début du cycle d’enrobage.

Particulièrement important quand on recommence à presser après la période d’entreposage hivernal.

• Assurez-vous que le filet soit enfilé correctement.  Une mauvaise alimentation du filet causera l’application d’une tension inadéquate, entraînant des difficultés au niveau de l’alimentation et des coupures qui en retour, créeront des problèmes au cours du prochain cycle d’alimentation du filet.  À l’endroit où le filet doit passer à travers d’une série de barres de tension fixes, assurez-vous toujours que celles-ci soient propres et brillantes pour éviter toute friction excessive.

Toute friction excessive ou surface inégale peut déchirer le filet.

• Lorsque deux rouleaux sont utilisés pour alimenter le filet, il est essentiel que ceux-ci soient bien alignés et serrés correctement l’un contre l’autre, pour assurer une alimentation uniforme et avec la bonne tension.  Des rouleaux mal alignés entraîneront une alimentation irrégulière correspondante du filet et, une coupe ultérieure irrégulière à la fin du cycle d’enrobage.  Il en résultera une mauvaise couverture de la balle et possiblement l’enchevêtrement possible du filet sur les rouleaux d’alimentation au début du cycle suivant.  La surface des rouleaux devra également être inspectée minutieusement en cas d’abrasions et de dommages, susceptibles d’accrocher le filet durant l’alimentation.
• Assurez-vous que les rouleaux d’alimentation soient propres et exempts d’humidité et de résidus.

N’utilisez JAMAIS d’agents de nettoyage agressifs tels que de l’essence ou de la térébenthine pour nettoyer le rouleau en caoutchouc.

• Saupoudrez toujours les rouleaux en caoutchouc avec de la craie ou de la poudre de talc lorsque vous insérez un nouveau rouleau de filet d’enrobage, ou utilisez un vaporiseur antistatique pour réduire les charges statiques du filet durant le fonctionnement.

Ceci empêche le filet de s’emmêler et de s’enrouler autour des rouleaux durant l’alimentation.

• Examinez minutieusement la condition des joints des courroies sur les presses à chambre variable en cas de dommages ou de connexions usées, car elles pourraient s’accrocher au filet et provoquer une déchirure, divisant le filet sur la balle.
• Assurez-vous que le couteau et le contre-couteau soient propres et non endommagés.  Une coupe médiocre laissera une «queue» de filet inégale, qui pourra s’emmêler dans les rouleaux  et le mécanisme d’alimentation.

Le nombre de balles cylindriques possible avec n’importe quel rouleau de filet d’enrobage dépend d’au moins trois facteurs :

• Le diamètre de la balle produite
• Le nombre de révolutions de filet appliqués à la balle

et – surtout

• Que le  rouleau contienne actuellement la longueur de filet indiquée

Le tableau suivant montre la quantité approximative de filet utilisée pour des balles de différentes tailles et pour différentes récoltes.
Ces quantités sont fournies à titre de guide et devraient seulement servir d’aide à l’opérateur lorsqu’il presse.

Plusieurs presses modernes sont équipées d’un accessoire de hachage de récolte lequel, quand il est utilisé pour l’ensilage, peut produire des balles contenant jusqu’à 20 % plus de fourrage qu’une balle standard.  Ceci augmente sensiblement le poids et la densité de la balle et exige une augmentation correspondante du filet utilisé pour assurer l’intégrité de la balle.  En conséquence, il est recommandé d’ajouter au moins 0,05 révolutions de filet aux balles d’ensilage haché.  De même, lors du pressage de paille à haute densité, il pourrait aussi être nécessaire d’augmenter le nombre de révolutions d’au moins 0,5 par balle pour s’assurer qu’elle restera bien emballée.

Enrober les balles d’ensilage avec un film de plastique offre une grande flexibilité au niveau de l’utilisation, de l’entreposage et de la qualité fourragère. Cela facilite également le transport de tout excédent de récolte, contrairement à l’ensilage en silo.

Avec la loi sur le contrôle des effluents mise en vigueur vers le milieu des années 90, plusieurs agriculteurs sont passés aux balles d’ensilage pour l’entreposage de leur précieux fourrage hivernal, comme alternative à des améliorations dispendieuses nécessaires à l’ancien système de silos.

Si vous êtes à la recherche d’un bon filet d’enrobage pour l’ensilage, considérez les facteurs suivants :

Les facteurs les plus importants sont les suivants :

FILM CO-EXTRUDÉ
Propriétés mécaniques assurant un fonctionnement sans problèmes tout au long des nombreuses étapes essentielles de l’application du film et de la manipulation des balles.
La meilleure performance peut être obtenue plus facilement en utilisant un film coextrudé, cette caractéristique permet aux diverses propriétés des composants du film de fournir leur meilleur rendement.

RÉSISTANCE AUX DÉCHIRURES
Le film doit avoir une bonne résistance aux déchirures – pour réduire les ruptures possibles du film au début du cycle d’enrobage des balles.

ADHÉRENCE
Le film doit avoir une bonne adhérence pour assurer un joint parfaitement étanche lors de l’enrobage. Ceci est essentiel pour assurer que toutes les couches adhèrent les unes aux autres et assurent la protection requise enrober et préserver la récolte fourragère rentable.  Un film qui semble «collant» ne signifie pas toujours que son adhérence à long-terme est bonne; de la même façon si le film est bruyant,  ceci ne signifie pas nécessairement une meilleure adhérence.  Les films qui sont vraiment «collants» au toucher risquent de laisser des dépôts collants sur les rouleaux de pré-tension, et causer des problèmes plus tard.

RÉSISTANCE À LA PERFORATION
Le film doit avoir une forte résistance à la perforation pour supporter les forces d’éjection de la table tournante et les pointes aigues du chaume des récoltes, ainsi que la manutention et l’empilement par la suite.

OPACITÉ
Une opacité constante et uniforme est essentielle pour la production d’ensilage de haute qualité.   Lorsque le film est étiré la couleur du film doit se disperser également, sans que des «fenêtres» ne soient visibles dans le film. Ces problèmes pourraient indiquer non seulement une réduction de la couleur du film mais aussi une diminution des éléments essentiels de la protection UV et de l’adhérence là où le film a «fenêtré».  Si votre film montre une diffusion très constante de noir, sans aucun signe de fenêtrage, il possède une bonne opacité.

RAYONS UV
Un stabilisateur de rayons UV à rendement élevé et constant est essentiel dans le film, car la radiation nocive des rayons UV du soleil entraînerait une dégradation de la qualité du film, et finirait par causer la «décomposition» du plastique.

CODE D’IDENTIFICATION DE LA QUALITÉ
Identification du rouleau et assurance de la qualité. Tous les bons fabricants de film identifient chaque rouleau avec un numéro d’identification unique, pour permettre la traçabilité absolue du produit après sa production. Ces normes de production n’offrent pas seulement une identification du produit mais aussi une garantie de contrôle de la qualité et l’assurance que tous les produits seront toujours conformes aux normes uniformes du fabricant.

Afin de garantir le pressage de balles de fourrage de qualité supérieure, certains critères importants doivent être respectés :

BALLES UNIFORMES ET BIEN FORMÉES
C’est très important pour assurer un enrobage adéquat et efficace. Cela est particulièrement important pour l’enrobage des balles enrobées de filet d’enrobage, car une couverture médiocre de la balle avec le filet, risquent de causer la formation «d’épaulettes» sur la balle, et il s’ensuivra une accumulation d’air dans l’espace situé entre les «épaulettes» – ce qui entraînera la détérioration et des pertes de récolte.

BALLES À HAUTE TENEUR EN MATIÈRES SÈCHES
Un contenu plus élevé de matières sèches (MS) assure une bonne fermentation de la récolte et aussi aide aux balles enrobées à conserver leur forme après la compression, facilitant l’entreposage des balles.

ENROBEZ LES BALLES DANS LES 2 HEURES APRÈS LE PRESSAGE
Des temps de flétrissement prolongés favorisent la formation de champignons et réduisent aussi les quantités de nutriments dans la récolte.

ENROBEZ LES BALLES ADÉQUATEMENT
Assurez-vous toujours que l’application de film est adéquate, idéalement un MINIMUM de 6 couches (essentiel pour les récoltes de foin), avec un chevauchement MINIMUM de 50 %.  Pour garantir une application et un chevauchement adéquat du film, l’étirement du film doit être maintenu au pourcentage maximum prescrit de 70 %, car une augmentation de l’étirement du film cause un «refoulement» du film causant une réduction du chevauchement du film.  Ceci peut être évité en gardant toujours les rouleaux de pré-étirage propres et libres d’accumulations de colle, et en gardant toujours les bonnes vitesses de la table tournante, particulièrement pour l’enrobage à des températures ambiantes plus élevées.

TAILLE DES BALLES ET BALLES DÉFORMÉES
N’oubliez pas – lorsque le diamètre d’une balle excède 1,2 m, l‘enrobeuse ne peut pas assurer un chevauchement minimal de 50 % sans augmenter le nombre de révolutions autour de la balle. Cela s’applique aussi à l’enrobage de balles déformées.

ENTREPOSEZ LES BALLES CORRECTEMENT

• Très souvent, la cause principale de pertes de récolte est l’entreposage inadéquate des balles.
• Les balles enrobées doivent être empilées sur leur extrémité, permettant ainsi qu’un nombre maximum de couches de film soit en contact avec le sol pour une protection additionnelle et éliminer la possibilité que des balles soient déformées en empilant d’autres balles par-dessus.
• Les balles à basse teneur en MS ne devraient jamais être empilées plus d’un rang de hauteur. Ceci empêchera l’ouverture du joint de chevauchement du film à cause de la grande pression continuelle exercée sur celles-ci par les balles empilées sur le dessus.
• Entreposez toujours les balles enrobées loin des arbres, pour éviter qu’elles ne soient endommagées par les oiseaux.  Ne laissez jamais des balles enrobées à l’extérieur dans le champ pendant de longues périodes après l’enrobage, car elles pourraient également être endommagées par les oiseaux.
• Couvrez toujours les piles de balles complètes avec le filet Novatex Silage Net, un filet de raphia à tissage serré en rouleau, avec le filet suspendu au dessus de la surface des balles avec de vieux pneus (ou autres) et amarrés au sol.

Des pertes de récolte d’ensilage se produiront si des procédures médiocres ou incorrectes sont utilisées.
Les lignes directrices suivantes peuvent vous aider à identifier les problèmes potentiels :

RÉCOLTE DE QUALITÉ INFÉRIEURE

• Récolte qui n’est pas de qualité optimale pour la coupe.
• Herbe contaminée par le sol à cause du réglage trop bas de la hauteur coupe de la faucheuse.
• Période de flétrissement trop longue entraînant la détérioration de la qualité de la récolte.
• Balles mal formées, à «épaulettes», permettant à des poches d’air d’être enfermées dans la balle durant l’enrobage.

L’utilisation d’un filet, qui garantit une couverture bord à bord de la balle, permettra d’éviter ce problème.

OUVERTURE ENTRE LES COUCHES DE FILM

• Propriétés adhésives faibles du film utilisé.
• Nombre insuffisant de couches de film appliquées.
• Récolte, filet d’enrobage, ou ficelle en saillie entre les couches empêchant une bonne étanchéité.
• Chevauchement irrégulier du film sur la balle. Ceci peut être causé par :

1. Un enveloppeur mal calibré.
2. Nombre insuffisant de révolutions de la balle (tourner la balle sur 16 révolutions pour un film de 750 mm – 24 révolutions pour un film de 500 mm – avec une balle de 1,2 x 1,2 m, pour une couverture de 4 couches d’épaisseur. Pour une couverture de 6 couches d’épaisseur – tourner la balle sur 24 révolutions pour un film de 750 mm – 36 révolutions pour un film de 500 mm).
3. Balles surdimensionnées ou mal formées (lorsque la plus grande circonférence de la balle exigera des révolutions supplémentaires pour assurer le chevauchement correct du film).
4. Étirement excessif du film – souvent causé par un régime excessif des rouleaux de pré-étirage.

DÉCHIREMENT DU FILM
Du film endommagé est utilisé pour l’enrobage, ce qui fait qu’il se déchire lorsqu’il est étiré

• Quantité insuffisante de film appliquée
  Plus souvent constaté sur la balle en avant du dernier film appliqué, signifiant le besoin d’une révolution supplémentaire de la balle durant l’enrobage.
  Aussi, n’oubliez pas que le premier demi-tour de la balle est nécessaire pour amener le film à sa pleine largeur en l’appliquant sur la balle.
• Étirement excessif du film
  Souvent causé par l’utilisation d’un film de qualité inférieure avec une température ambiante plus élevée, des vitesses excessives de la table tournante durant l’enrobage ou la vitesse excessive des rouleaux de pré-étirement causant un refoulement excessif du film, entraînant une diminution de chevauchement du film.
• Dégâts causés par les oiseaux
  Habituellement très facile à identifier, des trous à travers toutes les couches de film avec de la récolte sortant à-travers du film.  La plupart du temps, on retrouve ces trous sur le dessus de la balle seulement, quoiqu’ils peuvent être au niveau du sol si les balles sont restées dans le champ après l’enrobage.  Ceci peut être évité en utilisant des filets conçus pour l’ensilage Novatex Silage Nets, des filets de style raphia enroulés sur un rouleau.
• Film perforé
  Souvent causé par l’enrobage d’une récolte à haute teneur en matière sèche (MS), ou lorsque des balles sont éjectées de la table tournante directement sur du chaume sec.
  Pour obtenir de meilleurs résultats, enrobez toujours les balles au même endroit dans le champ, ceci permettra aux balles de toujours tomber sur la même surface lisse du sol.

LE FILM SE CASSE DURANT L’ENROBAGE
En cas de rupture du film durant l’enrobage, un examen minutieux de la rupture dans le film vous aidera à identifier l’origine de la rupture.  À partir de ceci, la cause de la rupture peut souvent être retracée soit au rouleau, à la balle ou à l’accrochage du filet sur le mécanisme d’enrobage, dépendant de l’endroit où la rupture a débuté.

Le diagramme ci-dessous illustre ce point :

Guide d’utilisation du film étirable pour des balles cylindriques d’ensilage / de foin de 4’

Guide d’utilisation du film étirable pour les mini-balles d’ensilage / de foin

Comment calculer la quantité de film nécessaire
Le nombre de balles qui peuvent être enrobées avec un seul rouleau de film étirable peut être calculé avec précision, à condition que les points suivants soient strictement respectés :

• LES BALLES MESURENT 1,2 m X 1,2 m ET ONT UNE TAILLE UNIFORME.
• L’ENROBEUSE EST CALIBRÉE POUR LE BON NOMBRE DE RÉVOLUTIONS.

4 couches de film 24 révolutions (500 mm) ou 16 révolutions (750 mm)
6 couches de film 36 révolutions (500 mm) ou 24 révolutions (750 mm)

• LE FILM EST ÉTIRÉ À LA TENSION EXACTE ET CORRECTE DE 70 %.

Si tous les paramètres sont corrects (taille de la balle, étirement du film de 70 % et le bon nombre de révolutions de la balle), alors les chiffres présentés ci-dessous pourront toujours être atteints.

Toute variation des paramètres mentionnés ci-dessus produira des chiffre différents.

Compte tenu l’enrobage d’une balle de taille standard de 1,2 m x 1,2 m, et l’application de film à la bonne tension d’étirement de 70 % et utilisant le bon nombre de révolutions pour la largeur de film utilisé (24 révolutions pour le film de 500 mm et 750 mm pour le film de 500 mm pour 4 couches de film), les calculs sont les suivants :

A – CIRCONFÉRENCE DE LA BALLE (longueur totale des quatre côtés de la balle).
B – RÉVOLUTIONS DE LA BALLE.
C – LONGUEUR DE FILM APRÈS L’ÉTIREMENT (longueur du rouleau de film plus 70 %).

Multiplier A x B et diviser C par le produit